મોલ્ડેડ ભાગોમાં કાળા ફોલ્લીઓ અથવા કાળા સમાવેશ એ હેરાન કરનાર, સમય માંગી લેતી અને ખર્ચાળ સમસ્યા છે.ઉત્પાદન શરૂ કરતી વખતે અને સ્ક્રુ અને સિલિન્ડરની નિયમિત સફાઈ પહેલાં અથવા દરમિયાન કણો છોડવામાં આવે છે.આ કણોનો વિકાસ ત્યારે થાય છે જ્યારે સામગ્રી વધુ ગરમ થવાને કારણે કાર્બનાઈઝ થાય છે, જે ત્યારે થઈ શકે છે જ્યારે મશીનમાં તાપમાન ઘટાડ્યા વિના લાંબા સમય સુધી સામગ્રીનો પ્રવાહ બંધ થઈ જાય છે.
બ્લેક સ્પોટ્સના કારણો
રેઝિન વિઘટન
પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી એક રાસાયણિક હોવાથી, જ્યારે તે ગલનબિંદુથી ઉપર ગરમ થવાનું ચાલુ રાખે છે ત્યારે તે ધીમે ધીમે વિઘટિત થાય છે.તાપમાન જેટલું ઊંચું હોય છે અને સમય જેટલો લાંબો હોય છે, તેટલી ઝડપથી વિઘટન આગળ વધે છે.વધુમાં, બેરલની અંદર, એવા વિસ્તારો છે જ્યાં રેઝિન સરળતાથી જાળવી શકાય છે, જેમ કે ચેક નોન-રીટર્ન વાલ્વ અને સ્ક્રુ થ્રેડ.આ ભાગોમાં જે રેઝિન રહે છે તે સળગાવી અથવા કાર્બનાઇઝ્ડ હશે, અને પછી મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટમાં ભળવા માટે લયબદ્ધ રીતે પડી જશે, આમ કાળા ફોલ્લીઓનું કારણ બને છે.
અપૂરતી સફાઈ
હકીકત એ છે કે અગાઉ વપરાયેલ રેઝિન અપૂરતી સફાઈને કારણે મોલ્ડિંગ મશીનમાં રહે છે તે પણ કાળા બિંદુઓનું એક કારણ છે.ઉપરોક્ત ફકરામાં વર્ણવ્યા મુજબ, એવા વિસ્તારો છે જ્યાં રેઝિન સરળતાથી જાળવી રાખવામાં આવે છે, જેમ કે ચેક રિંગ અને સ્ક્રુ થ્રેડ, સામગ્રીમાં ફેરફાર દરમિયાન આ વિસ્તારોમાં અનુરૂપ તીવ્રતા અને સફાઈનો સમય લાગુ કરવો જરૂરી છે.વધુમાં, દરેક સામગ્રી માટે યોગ્ય સફાઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.સમાન રેઝિન માટે સફાઈ હાથ ધરવી પ્રમાણમાં સરળ છે, જેમ કે PC→PC, પરંતુ જો તે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીની સફાઈ હોય, કારણ કે ગલનબિંદુ અથવા વિઘટનનું તાપમાન અલગ છે, જ્યારે રેઝિન વચ્ચે સુસંગતતા (સંબંધ) અસ્તિત્વમાં છે. , સફાઈ હોવા છતાં ઘણા કિસ્સાઓમાં તેને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાતું નથી.
વિદેશી પદાર્થોનું મિશ્રણ (દૂષણ)
દૂષિતતા પણ કાળા ફોલ્લીઓનું એક કારણ છે.જો હોપરમાં ખવડાવવામાં આવેલી કેટલીક ગોળીઓ અન્ય રેઝિન સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે જેમાં નીચા વિઘટન તાપમાન હોય છે, તો રેઝિનના વિઘટનને કારણે કાળા ફોલ્લીઓ સરળતાથી થઈ શકે છે.વધુમાં, રિસાયકલ પ્લાસ્ટિક પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.આનું કારણ એ છે કે પુનરાવર્તિત પ્લાસ્ટિક ઘણી વખત ગરમ થયા પછી વિઘટન થવાની સંભાવના વધારે છે (પુનરાવર્તિત રિસાયકલની સંખ્યા જેટલી વધારે છે, ગરમ થવાનો સમય વધુ હોય છે).વધુમાં, તે રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુથી દૂષિત થઈ શકે છે.
બ્લેક સ્પોટ્સ માટે ઉકેલો
1. સૌપ્રથમ, જ્યાં સુધી કાળા ડાઘ ન દેખાય ત્યાં સુધી સારી રીતે ધોઈ લો.
કાળા ફોલ્લીઓ બેરલમાં ચેક રિંગ અને સ્ક્રૂ થ્રેડમાં રહેવાનું વલણ ધરાવે છે.જો કાળા ફોલ્લીઓ ક્યારેય દેખાયા હોય, તો એવો અંદાજ છે કે તેનું કારણ બેરલમાં રહેવાની શક્યતા છે.તેથી, કાળા ડાઘ દેખાય તે પછી, પ્રતિકારક પગલાં લેતા પહેલા બેરલને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું આવશ્યક છે (અન્યથા કાળા ડાઘ ક્યારેય અદૃશ્ય થઈ શકશે નહીં).
2. મોલ્ડિંગ તાપમાન ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો
વિવિધ રેઝિન્સે એપ્લિકેશન તાપમાનની ભલામણ કરી છે (કેટલોગ અથવા ઉત્પાદન પેકેજમાં પણ આ માહિતી શામેલ છે).મોલ્ડિંગ મશીનનું સેટ તાપમાન રેન્જની બહાર છે કે કેમ તે તપાસો.જો એમ હોય, તો તાપમાન ઓછું કરો.વધુમાં, મોલ્ડિંગ મશીન પર પ્રદર્શિત તાપમાન એ સેન્સર સ્થિત છે તે વિસ્તારનું તાપમાન છે, જે વાસ્તવિક રેઝિન તાપમાનથી કંઈક અંશે અલગ છે.જો શક્ય હોય તો, રેઝિન થર્મોમીટર અથવા તેના જેવા સાથે વાસ્તવિક તાપમાન માપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.ખાસ કરીને, જે વિસ્તારો રેઝિન રીટેન્શન માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જેમ કે ચેક રિંગ, તેમાં મોટા ભાગે કાળા ડાઘા પડવાની સંભાવના હોય છે, તેથી આસપાસના તાપમાન પર વિશેષ ધ્યાન આપો.
3. રહેઠાણનો સમય ઘટાડવો
જો મોલ્ડિંગ મશીનનું સેટ તાપમાન વિવિધ રેઝિન્સની ભલામણ કરેલ તાપમાન શ્રેણીની અંદર હોય તો પણ, લાંબા ગાળાની જાળવણી રેઝિનને બગાડવાનું કારણ બની શકે છે અને આમ કાળા ફોલ્લીઓ દેખાય છે.જો મોલ્ડિંગ મશીન વિલંબ સેટિંગ સુવિધા પ્રદાન કરે છે, તો કૃપા કરીને તેનો સંપૂર્ણ લાભ લો, અને મોલ્ડના કદ માટે યોગ્ય મોલ્ડિંગ મશીન પણ પસંદ કરો.
4. દૂષણ કે નહીં?
પ્રસંગોપાત અન્ય રેઝિન અથવા ધાતુઓનું મિશ્રણ પણ કાળા ડાઘમાં પરિણમી શકે છે.
નવાઈની વાત એ છે કે તેનું કારણ મોટાભાગે અપૂરતી સફાઈ છે.કૃપા કરીને અગાઉના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ રનમાં વપરાયેલ રેઝિનને સંપૂર્ણપણે સાફ કર્યા પછી અને દૂર કર્યા પછી કાર્ય કરો.રિસાયકલ કરેલ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ગોળીઓમાં વિદેશી પદાર્થોની હાજરી છે કે કેમ તે જોવા માટે નરી આંખે તપાસો.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-11-2023